臥式線軌數(shù)控車床承受切削力相對于硬軌要小一些，只是針對硬軌而言，其實現(xiàn)在很多機床的線軌已經(jīng)極大的提升了其承載的能力。滑塊內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱，滑軌的長度可以定制。它是一種模塊化的元件，是有專門廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化系列化的單獨的產(chǎn)品，可以安裝在機床上，磨損后可以拆卸下來更換。線軌是滾動摩擦，速度快，阻力小，潤滑也方便，現(xiàn)在機床行業(yè)用線軌的越來越多，但是高檔的進(jìn)口機使用硬軌還是比較多的，國產(chǎn)的正規(guī)品牌的加工中心使用硬軌也是比較多的。

　　臥式線軌數(shù)控車床的使用特點說明：

　　1、床身：采用高級樹脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計制造而成，經(jīng)時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，材質(zhì)堅韌，加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計，高剛性機體結(jié)構(gòu)，使加工中心具有足夠之剛性及強度整機展現(xiàn)耐切削能力及精度高之特性。

　　2、傳動軸：X/Y/Z軸采用線性線軌滑軌設(shè)計。立柱、鞍部、頭部及底座，由高級樹脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計制造而成，經(jīng)計算機分析加強肋的配置，提高剛性及穩(wěn)定性。

　　3、絲桿：三軸采用高精度雙螺帽預(yù)壓之精密滾珠螺桿，配合兩端支撐座的鎖拉設(shè)計，能消除傳動背隙并預(yù)先補償溫升造成之誤差，確保定位精度。

　　4、主軸馬達(dá)：采用高轉(zhuǎn)速馬達(dá)，使加工中心在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現(xiàn)（功率達(dá)15/18.5KW）。

　　5、主軸頭：采用高精度、高剛性之主軸頭，它能承受徑向與軸向負(fù)荷的重切削及長時間重切削加工，并能維時加工高度精度。

　　6、刀庫：采用斗笠式/圓盤式刀庫，提供快速、平穩(wěn)、可靠的刀具交換動作，由PLC軟件控制，快速的速成換刀動作，減少非切削時間。

　　7、電氣箱：電氣箱裝有熱交換器，確保系統(tǒng)穩(wěn)定，外部配線部分有保護蛇管，能耐熱、耐油水。

　　8、潤滑系統(tǒng)：采用自動脫壓式潤滑系統(tǒng)集中給油，以先進(jìn)脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時、定量、定壓、個別方式提供每個潤滑點適時、適量之給油，確保每一潤滑位置確時得到潤滑油，使加工中心長時間運作無后顧之憂。

　　9、全密式板金：在現(xiàn)今環(huán)境保護及對操作人員安全考慮強烈要求下，佳速精機對加工中心板金設(shè)計著重于外觀美、環(huán)保及合乎人體工學(xué)。全密封式板金設(shè)計，*防止切削液及切削液飛濺于加工中心外，使加工中心的周圍可保持干凈。

　　臥式線軌數(shù)控車床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。